为达到高的生产效率，焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件。
1将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右，利用焊头升降开关来使上下摸对准。
2选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。
3调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。（对于焊接深度要求较高的塑料件，此空间相应加大）。
4调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。
5观察样件,如发现焊接不均匀,则需要细调底座的平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低，在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置，使塑料件与焊头吻合良好。
影响塑料件超声加工的因素如下：
（1）接触面的设计 （2）焊接线的设计 （3）塑料材质
（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面与焊头之间距离 （6）焊头的设计
（7）焊头的振幅 （8）校模的准确性 （9）焊接压力、时间参数的选择
超声波焊接操作步骤：选择振幅、二级杆调谐频率、校模
过熔时： 减小熔接时间,压力降低振幅段数
焊接不够：增加熔接时间或气压；增加振幅段数；改用较大功率机型；选择较大比例二级杆； 确定所有参数.